理念决定境界

陶瓷助剂

添加剂用于瓷砖行业的陶瓷坯体和釉料的制备以及装饰。通过统一的加工方式处理众多的瓷砖,可以实现节能并提高生产能力,根据预定的设计参数获得可重复的生产结果。

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山东德鲁司马新材料科技有限公司

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瓷砖

添加剂用于瓷砖行业的陶瓷坯体和釉料的制备以及装饰。通过统一的加工方式处理众多的瓷砖,可以实现节能并提高生产能力,根据预定的设计参数获得可重复的生产结果。

坯体添加剂
  • 解胶剂和分散剂: 在陶瓷产品的生产过程中,能耗成本占成品总成本相当大的比重。抗絮凝助剂有助于节约水和能源,并提高产量。浆料特性(粘度、触变性、结构粘度、膨胀性、流变性和牛顿流动特性)可根据用户要求进行调整。
  • 纤维素-临时粘结剂: 机器人的日益使用以及复杂几何形状的生产已导致对提高瓷砖强度的需求越来越大。为此,使用我司生产的临时粘合剂来增加生坯强度、干模量和边缘强度。
  • 防腐剂-抗微生物制剂: 抗微生物剂用于有机添加剂和/或原材料,用以抵抗微生物(如细菌、酵母菌或真菌)引起的变质,从而保证长期稳定性。
  • 助压剂和润滑剂: 由于内应力的作用,在随后的工艺过程中,对瓷砖复杂几何形状的压制(如装饰性镶边瓷砖和异形瓷砖)可能导致瓷砖损坏。因此,使用助压剂和润滑剂有助获得更好的成形特性。助压剂和润滑剂可推动颗粒在压力下流动,从而获得更均匀的压实效果。
  • 助磨剂: 干磨助磨剂是一种用于球磨机和/或其他类型的磨机对陶瓷原料进行干磨加工的添加剂,可增加产量、提高能源效率和改善被磨材料质量。 使用德国司马的干磨助磨剂可以显著提高磨机性能,高达40%。 我司的干磨助磨剂可以防止颗粒结团,有助减少磨机中的结块和形成硬壳,提高生产能力,提高研磨细度,从而提高被磨材料的比表面和反应性。干料的流动性也获得改善。 德国司马的干磨助磨剂与颗粒表面相互作用,中和表面电荷(破裂面的不饱和化合价)和/或在表面产生整流电荷。因此,助磨剂可减少或消除单个颗粒之间的吸引力。 通常在研磨开始时就加入干磨剂和待磨原料,用量约为0.01 - 0.20 wt.%。
釉料添加剂
  • 解胶剂: 解胶剂/分散剂用于釉料和釉底料中,改变浆料的流变性能和固体含量。根据特定的釉料和/或釉底料类型以及应用流程,目标是在不产生沉积的情况下,以最佳流变性能获得最大密度。
  • 纤维素/临时粘结剂: 纤维素/临时粘合剂可增加釉料和釉底料表面的力学阻力,从而提高饰面的抗触摸性。 这有助在釉料和坯体间形成良好粘合,防止釉料在表面流动以及釉料在边缘皱缩。
  • 防腐剂-抗微生物制剂: 抗微生物剂用于有机添加剂和/或原材料,用以抵抗细菌、酵母菌或真菌等微生物引起的变质,从而保证长期稳定性。
  • 消泡剂-爽网剂: 在制备浆料的过程中,会通过表面活性物质和机械能的输入形成泡沫。由此可能产生的影响是釉面上出现小孔或凹痕等缺陷。我司的消沫剂可防止在制备过程中形成泡沫,亦可立即去除已经形成的泡沫。
  • 悬浮稳定剂: 特定的悬浮剂用于防止釉料沉积。在制备过程中,通过釉料磨机,悬浮剂可用于调节已制备釉料或此前加入的釉料。
  • 流变性添加剂: 流变性添加剂有一个重要的功能:它们为釉料流变的可重复性调整创造了先决条件,并保证手工和喷涂机器人在垂直面应用的一致效果。此外,流变性添加剂可以灵活地调整流动特性、获得稳定的粘度、增加釉层厚度改善附着力以及提高饰面的抗触摸性。
  • 润湿剂: 不起泡润湿剂能够降低水釉体系的表面张力。润湿剂有助在上釉时获得非常光滑的表面。
数字印刷
  • 排墨剂: TRUCLEAN清洁剂用于清洗数码印刷设备的每台引墨机零件以及日常维护。
  • 陶瓷墨水添加剂: 对于自主生产数字印刷油墨,可以使用DECOFLUX DP研磨介质,以及DECOFLUX DP R系列介质来调节最终油墨黏度,从而调节印刷性能。
  • 喷墨印花釉面整平剂: 在数码印刷前使用DIGICER PRIMER添加剂,避免产生负面的工艺性能,例如印刷棒下的水蒸气凝结。
印花添加剂
  • 丝网印油: 是一种具有优异颜料吸附性能以及更多特殊产品性能的装饰色彩的膏体添加剂,通过丝网印刷工艺直接用于装饰瓷砖。
  • 三度烧印油: 三度烧介质是用于印刷油墨的黏合剂,用于装饰已烧釉,与生釉相比,三烧釉不吸水。
  • 印油调节剂: 用于瓷砖生产的印染浆需要独特性能(如黏度、干燥时间)。
  • rotocolor和laserroll介质: Rotocolor和Laserroll介质可用于生产具有优异颜料吸附性能的印染浆。
  • 固定剂: 上釉后直接对未烧釉进行固色处理,提高釉面印刷前的耐触摸性。
表面处理
  • POLISHIELD: POLISHIELD是瓷器的密封剂。它通过形成网状结构封闭抛光面的开孔,从而防止表面被弄脏。

卫生洁具

添加剂在卫生洁具行业的主要应用之一是陶瓷坯体和釉料的流变调节。使用压铸设备和机器人需要恒定的泥浆参数,参数应尽可能保持小变化,才能获得可重复的生产结果。

坯体添加剂
  • 解胶剂: 在陶瓷产品的生产过程中,能耗成本占成品总成本相当大的比重。抗絮凝助剂有助于节约水和能源,并提高产量。浆料特性(粘度、触变性、结构粘度、膨胀性、流变性和牛顿流动特性)可根据用户要求进行调整。
  • 临时粘结剂: 机器人的日益使用以及复杂几何形状的生产已导致对提高瓷砖强度的需求越来越大。为此,使用我司生产的临时粘合剂来增加生坯强度、干模量和边缘强度。
  • 防腐剂-抗微生物制剂: 抗微生物剂用于有机添加剂和/或原材料,用以抵抗细菌、酵母菌或真菌等微生物引起的变质,从而保证长期稳定性。
  • 助滤剂: 压铸法的效率,以及传统的注浆成形法的成本效益,取决于单位时间的产量,而产量又取决于浇铸速度。催渗剂的使用可造成微粒凝聚,从而使浇注浆脱水更加均匀。规则的密度和均匀的收缩有助生产无内应力的均匀铸件。而且能够明显防止分离和沉积现象。此外,在从空铸法过渡到实铸法时,催渗剂具有良好的联锁性能,并能更好地脱模。
釉料添加剂
  • 解胶剂: 解胶剂/分散剂用于釉料和釉底料中,改变浆料的流变性能和固体含量。根据特定的釉料和/或釉底料类型以及应用流程,目标是在不产生沉积的情况下,以最佳流变性能获得最大密度。
  • 流变助剂: 流变性添加剂有一个重要的功能:它们为釉料流变的可重复性调整创造了先决条件,并保证手工和喷涂机器人在垂直面应用的一致效果。此外,流变性添加剂可以灵活地调整流动特性、获得稳定的粘度、增加釉层厚度改善附着力以及提高饰面的抗触摸性。
  • 临时粘结剂: 临时粘合剂可增加釉料和釉底料表面的力学阻力,从而提高饰面的抗触摸性。这有助在釉料和坯体间形成良好粘合,防止釉料在表面流动以及釉料在边缘皱缩。
  • 防腐剂-抗微生物制剂: 抗微生物剂用于有机添加剂和/或原材料,用以抵抗细菌、酵母菌或真菌等微生物引起的变质,从而保证长期稳定性。
  • 消泡剂: 在制备浆料的过程中,会通过表面活性物质和机械能的输入形成泡沫。由此可能产生的影响是釉面上出现小孔或凹痕等缺陷。我司的消沫剂可防止在制备过程中形成泡沫,亦可立即去除已经形成的泡沫。
  • 悬浮稳定剂: 特定的悬浮剂用于防止釉料沉积。在制备过程中,通过釉料磨机,悬浮剂可用于调节已制备釉料或此前加入的釉料。
模具添加剂
  • 石膏添加剂: 由于其表面活性,石膏助剂可作为抗絮凝剂,这意味着:在相同的加工方式下,使用石膏助剂可增加石膏浆的固体含量。这种石膏/水比的增强可增加机械阻力,尤其是随着耐磨性的提高,这种机械阻力变得明显。进而,这有助延长石膏模具的使用寿命。
  • 树脂膜清洁剂: 防止树脂压铸模过早老化的特殊清洗剂。我司的低危害清洗剂具有良好的润湿性能,可去除沉积物,并且具有出色的络合性能,可清除多价阳离子。清洗剂既可清洗模具孔和毛细管,亦可清洗模具表面。
  • 脱模剂: 脱模剂能很好地将石膏阴模从原模中分离。水溶性乳化剂的使用使石膏模的吸收能力不受影响。

技术陶瓷

我司开发的工业陶瓷添加剂具有纯度高的特点。这是该领域所有已获批添加剂的关键特性。这些添加剂的共同之处是它们可用于制造各种各样的产品。

干压成型
  • 解胶剂和分散剂: 在陶瓷产品的生产过程中,能耗成本占成品总成本相当大的比重。抗絮凝助剂有助于节约水和能源,并提高产量。浆料特性(粘度、触变性、结构粘度、膨胀性、流变性和牛顿流动特性)可根据用户要求进行调整。
  • 临时粘结剂: 如果合成物不含足够的具有粘结性能的塑料原料,可使用临时粘合剂来增加生坯抗断强度和干燥抗断强度,以及提高边缘强度。这对于后续工艺流程中成形件的处理能力以及公司内部的安全运输是必要的。临时粘合剂可用于挤塑成形、干压,以及喷雾干燥或成型颗粒生产。
  • 脱模剂: 脱模剂通常应用于模具上,作为模具零件与模具之间的润滑和分离剂。为了减少挤出机螺杆与模具在挤压过程中的摩擦,在制备过程中可将脱模剂混入挤压体中。较之传统矿物油,ZUSOPLAST O系列的特点是明显减少恶臭。我司还可供应喷雾过程中无油雾形成的添加剂。
  • 助压剂和润滑剂: 将助压剂和润滑剂用于压制品和塑料制品,可以优化成形性能。助压剂和润滑剂减少塑性体的内摩擦,有助更均匀压实,从而减少显微结构的张力。减少制品与模具壁之间的摩擦。延长模具使用寿命。还可以减少制品与模具壁的粘着倾向。在喷雾造粒的压实过程中,助压剂还可进一步起到柔软剂的作用,在压实过程,有助简单分解残余颗粒结构。
挤压成型
  • 脱模剂: 脱模剂通常应用于模具上,作为模具零件与模具之间的润滑和分离剂。
  • 增塑剂: 增塑剂,作为膨胀剂,可增加坯体塑性。
  • 助压剂和润滑剂: 助压剂和润滑剂可优化挤出体的成形性能。
制模用添加剂
  • 石膏添加剂: 由于其表面活性,石膏助剂可作为抗絮凝剂,这意味着:在相同的加工方式下,使用石膏助剂可增加石膏浆的固体含量。
  • 树脂模清洁剂: 防止塑料压铸模过早老化的特殊清洗剂。
  • 脱模剂: 脱模剂通常应用于模具上,作为模具零件与模具之间的润滑和分离剂。
注浆成型
  • 解胶剂和分散剂: 在陶瓷产品的生产过程中,能耗成本占成品总成本相当大的比重。
  • 临时粘结剂: 如果合成物不含足够的具有粘结性能的塑料原料,可使用临时粘合剂来增加生坯抗断强度和干燥抗断强度,以及提高边缘强度。
  • 助滤剂: 压铸法的效率,以及传统的注浆成形法的成本效益,取决于单位时间的产量,而产量又取决于浇铸速度。

日用瓷

添加剂在高品质餐具的生产过程中起着重要作用。使用添加剂的主要目的是实现喷涂干燥机节能,压粒优化和完美施釉。

坯体添加剂
釉料添加剂
  • 防腐剂: 在制备浆料的过程中,会通过表面活性物质和机械能的输入形成泡沫。
  • 解凝剂: 分散剂用于釉料和釉底料中,改变浆料的流变性能和固体含量。
  • 临时黏结剂: 临时粘合剂可增加釉料和釉底料表面的力学阻力,从而提高饰面的抗触摸性。
  • 流变添加剂: 流变性添加剂有一个重要的功能:它们为釉料流变的可重复性调整创造了先决条件,并保证手工和喷涂机器人在垂直面应用的一致效果。
  • 消泡剂: 在制备浆料的过程中,会通过表面活性物质和机械能的输入形成泡沫。
  • 悬浮稳定剂: 特定的悬浮剂用于防止釉料沉积。
模具添加剂
  • 石膏添加剂: 由于其表面活性,石膏助剂可作为抗絮凝剂,这意味着:在相同的加工方式下,使用石膏助剂可增加石膏浆的固体含量。
  • 树脂膜清洁剂: 防止树脂压铸模过早老化的特殊清洗剂。
  • 脱模剂: 脱模剂能很好地将石膏阴模从原模中分离。

硅酸盐陶瓷

我司精心开发了针对每一种工艺的添加剂产品系列,用于满足硅酸盐陶瓷行业的多种应用。

成行
  • 脱模剂: 脱模剂通常应用于模具上,作为模具零件与模具之间的润滑和分离剂。
模具添加剂
  • 模具清洗剂: 防止塑料压铸模过早老化的特殊清洗剂。
  • 石膏助剂: 由于其表面活性,石膏助剂可作为抗絮凝剂,这意味着:在相同的加工方式下,使用石膏助剂可增加石膏浆的固体含量。
  • 脱模剂: 脱模剂能很好地将石膏阴模从原模中分离。
坯体添加剂
  • 催渗剂: 压铸法的效率,以及传统的注浆成形法的成本效益,取决于单位时间的产量,而产量又取决于浇铸速度。
  • 分散剂: 使用分散剂可以降低陶瓷分散体中的含水量。
  • 抗微生物制剂: 抗微生物剂用于有机添加剂和/或原材料,用以抵抗细菌、酵母菌或真菌等微生物引起的变质,从而保证长期稳定性。
  • 临时粘合剂: 如果合成物不含足够的具有粘结性能的塑料原料,可使用临时粘合剂来增加生坯抗断强度和干燥抗断强度,以及提高边缘强度。
  • 润湿剂: 加入润湿剂有助降低制备水的表面张力,使坯体分散得更好
  • 消泡剂: 在制备浆料的过程中,会通过表面活性物质和机械能的输入形成泡沫。
  • 增塑剂: 增塑剂作为膨胀剂可增加坯体的可塑性。
  • 助燃剂和致孔剂: 致孔剂用于调节孔隙大小、孔隙体积和孔隙分布。
  • 助压剂和润滑剂: 将助压剂和润滑剂用于压制品和塑料制品,可以优化成形性能。
釉料添加剂
  • 分散剂: 分散剂用于釉料和釉底料中,改变浆料的流变性能和固体含量。
  • 抗微生物制剂:
  • 临时粘合剂: 临时粘合剂可增加釉料和釉底料表面的力学阻力,从而提高饰面的抗触摸性。
  • 流变助剂: 流变性添加剂有一个重要的功能:它们为釉料流变的可重复性调整创造了先决条件,并保证手工和喷涂机器人在垂直面应用的一致效果
  • 消泡剂: 在制备浆料的过程中,会通过表面活性物质和机械能的输入形成泡沫
  • 悬浮剂: 特定的悬浮剂用于防止釉料沉积。

粉末冶金

重点是开发根据粉末冶金行业的要求量身定制的添加剂。一方面,这些是用于喷雾干燥机制备颗粒的添加剂,亦或用于挤压成形,以及在烧结过程中作为脱模剂的涂料。

干压成型
  • 临时粘结剂: 成形工艺后,粉末冶金零件必须有足够的强度来承受后续加工过程中的进一步处理。
  • 稳定剂: 稳定剂可用于生产不易沉淀且在较长储存时间内保持稳定的金属粉末悬浮液。
  • 抑制剂: 使用水代替有机溶剂作为悬浮介质制备硬金属粉末,具有生态环保优势,一般来说,有助于降低成本。
  • 助压剂和润滑剂: 助压剂和润滑剂有助于在压制过程中压实粉末冶金颗粒。
挤压成型
  • 润滑剂: 润滑剂可减少挤出体的内摩擦,以及减少挤出体与挤出机螺杆和模具之间的摩擦。
  • 润湿剂: 润湿剂的加入可降低制备水的表面张力。
  • 抑制剂: 使用水代替有机溶剂作为悬浮介质制备硬金属粉末,具有生态环保优势,一般来说,有助于降低成本。
  • 增塑剂: 增塑剂作为膨胀剂可增加坯体的可塑性。
涂料成型
  • 脱模剂: 必须避免硬质金属部件与烧结基板的相互作用。

磨具

孔隙度的目标调节,以及在生坯状态下的高强度和良好的压制性能是用于磨具生产的添加剂的基本要求。

坯体添加剂
  • 分散剂: 分散剂可降低陶瓷分散体中的含水量。
  • 临时黏结剂: 成形工艺后,磨具必须有足够的强度来承受后续加工过程中的进一步处理。
  • 致孔剂: 用于调节孔隙大小、孔隙体积和孔隙分布。
  • 助压剂和润滑剂: 助压剂和润滑剂在压制过程中有助均匀压实,因此,在随后的工艺步骤中可减少导致缺陷的内应力,尤其是磨具裂纹。

玻璃

司马化工助剂有助于在玻璃行业中实现可观的附加值。该产品系列包含使用丝网印刷、移印、喷涂和辊涂方式用于玻璃装饰的印刷介质。此外,我司还提供防火玻璃国际标准定义的“防火系统”的功能应用。

玻璃装饰
  • 热塑性介质: 热塑性印刷介质用于丝网印刷空心玻皿的单色和多色装饰
  • 水溶性介质: 水混溶印刷介质是以溶剂为基础的介质,可以清洗,在某些情况下可用水稀释。
  • 松油介质: 水混溶印刷介质是以溶剂为基础的介质,可以清洗,在某些情况下可用水稀释。
防火玻璃
  • 防火玻璃制品: 德国司马在2014年收购了GEVARTIS AG,自此,我司从一个合同制造商发展成为一个消防分散剂制造商。因此,在获得许可证时,我司客户享受的益处是我们在消防和化工方面的专利技术。 防火玻璃制品...

耐火材料

我司精心开发了针对每一种工艺的添加剂产品系列,用于满足耐火材料行业的多种应用。

捣打料
  • 化学粘合剂: 化学粘合剂用于耐火材料,以减少甚至取代水硬性粘合剂。
  • 润湿剂: 润湿剂使疏水性原料进入并分散在耐火物体中(如烟灰和石墨)。
  • 增塑剂: 由于其膨胀能力,增塑剂可增加非塑料原料的塑性,让避免添加粘土成为可能。
  • 致孔剂: 使用致孔剂有针对性地调节孔隙大小、孔隙体积和孔隙分布。
耐火材料
  • 促凝剂: 对于水泥粘合组件的时间优化生产需要缩短凝固时间。
  • 分散剂: 触变振动体或自流动浇注料常用于耐火材料的应用。
  • 化学粘合剂: 化学粘合剂用于耐火材料,以减少甚至取代水硬性粘合剂。
  • 润湿剂: 润湿剂使疏水性原料进入并分散在耐火物体中(如烟灰和石墨)
  • 脱模剂: 脱模剂用于耐火材料和砖的制造过程中,使模件与钢模、树脂模和木模容易分离。
  • 致孔剂: 使用致孔剂有针对性地调节孔隙大小、孔隙体积和孔隙分布。
喷补料
  • 除尘粘合剂: 使用致孔剂有针对性地调节孔隙大小、孔隙体积和孔隙分布。
  • 促凝剂: 为了使骨料的衬砌和修复时间尽可能短,需要缩短凝固时间。
  • 化学粘合剂: 化学粘合剂用于耐火材料,以减少甚至取代水硬性粘合剂
  • 润湿剂: 粉末润湿剂在通过加水活化后,可将疏水性原料分散在耐火喷补料(如烟灰和石墨)中。
  • 致孔剂: 使用致孔剂有针对性地调节孔隙大小、孔隙体积和孔隙分布。
填补剂
  • 促凝剂: 使用水泥粘合剂时常需要缩短凝固时间。
  • 化学粘合剂: 化学粘合剂用于耐火材料,以减少甚至取代水硬性粘合剂。
  • 抗微生物剂: 抗微生物剂用于有机添加剂和/或原材料,用以抵抗细菌、酵母菌或真菌等微生物引起的变质,从而保证长期稳定性。
  • 临时粘合剂: 临时粘合剂通过形成粘合力,提高生坯抗断强度和干燥抗断强度。
  • 润湿剂: 润湿剂使疏水性原料进入并分散在耐火物体中(如烟灰和石墨)
  • 水玻璃硬化剂: 在含有水玻璃的陶瓷填补剂中,对水玻璃使用硬化剂,这种硬化剂在碱性环境中水解,允许可控性的硅酸沉淀,形成坯体的特定硬化。
  • 增塑剂: 由于其膨胀能力,增塑剂可增加非塑料原料的塑性,让避免添加粘土成为可能。
振动体
  • 促凝剂: 为保证大批量生产,并尽可能缩短骨料修复时间,需缩短凝固时间。
  • 分散剂: 触变振动体或自流动浇注料常用于耐火材料的应用。
  • 化学粘合剂: 化学粘合剂用于耐火材料,以减少甚至取代水硬性粘合剂。
  • 润湿剂: 粉末润湿剂在通过加水活化后,可将疏水性原料分散在耐火喷补料(如烟灰和石墨)中。
  • 絮凝剂: 絮凝剂主要用于硅溶胶(比如LITHOSOL 1530)的絮凝。
  • 致孔剂: 使用致孔剂有针对性地调节孔隙大小、孔隙体积和孔隙分布。
  • 化学粘合剂: 化学粘合剂用于耐火材料,以减少甚至取代水硬性粘合剂。
  • 临时粘合剂: 临时粘合剂通过形成粘合力,提高生坯抗断强度和干燥抗断强度。
  • 润湿剂: 润湿剂使疏水性原料进入并分散在耐火物体中(如烟灰和石墨)。
  • 脱模剂: 脱模剂用于耐火材料和砖的制造过程中,使模件与钢模、树脂模和木模容易分离。
  • 致孔剂: 使用致孔剂有针对性地调节孔隙大小、孔隙体积和孔隙分布。
  • 助压剂和润湿剂: 在耐火压制体中使用助压剂和润滑剂可提高其润滑效果。